在半鋼軋輥的超聲波探傷中，一般組織超聲波探傷兩次，粗車(chē)后、熱處理前，檢測(cè)夾雜物的數(shù)量、分布等，精車(chē)后組織終探，查看夾雜物形態(tài)，判斷在球化熱處理過(guò)程中，夾雜物是否隨之球化，查看數(shù)量、分布、形態(tài)等是否能達(dá)到要求。
　　1、超聲波探傷原理通常把頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波，在工業(yè)上產(chǎn)生超聲波的方法一般采用壓電效應(yīng)、磁致伸縮效應(yīng)、靜電效應(yīng)、電磁效應(yīng)的方法獲得。
　　2、超聲波檢測(cè)方法分類(lèi)不同的方式有不同的分類(lèi)，一般按照檢測(cè)原理分類(lèi)、接觸方式分類(lèi)、波形分類(lèi)等。
　　3、半鋼輥夾雜物成因分析隨著冶金行業(yè)的不景氣，軋輥鑄造過(guò)程中，除其他要求之外，精煉過(guò)程逐步取消，以減少生產(chǎn)成本。冶煉一般采用中頻爐冶煉，大型半鋼輥采用電爐冶煉，在澆注前組織7min左右吹氬氣處理，這就造成夾雜物不能上浮。半鋼類(lèi)軋輥介于鋼輥、鐵輥之間，處于糊狀凝固區(qū)，較其它材質(zhì)軋輥易形成夾雜物聚集。這就要求加強(qiáng)夾雜物的檢測(cè)，以免軋鋼廠出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
　　4、夾雜物檢測(cè)超聲波探傷檢測(cè)出的夾雜物屬于外來(lái)夾雜物，一般直徑在1mm以上，來(lái)源為鋼鐵料或合金料、爐襯侵蝕、砂型、澆注系統(tǒng)等原因所造成，同時(shí)脫氧劑、合金形成夾雜物容易形成偏析，這類(lèi)夾雜物與金屬熔點(diǎn)差距較大，在凝固過(guò)程中夾雜物偏析形成。夾雜物檢測(cè)工具一般為便攜式超聲波探測(cè)儀，脈沖發(fā)射器通過(guò)探頭將超聲波短脈沖送入試件,當(dāng)回波從試件的缺陷或邊界返回時(shí),通過(guò)信號(hào)處理系統(tǒng), 在示波器上加以顯示, 并將其幅度和傳播時(shí)間顯示出來(lái)。