目前，冷軋輥普遍采用感應(yīng)加熱淬火法。由于感應(yīng)加熱具有集膚效應(yīng)和很快加熱的特點，就使得這種加熱方式存在著加熱層較淺和奧氏體化時間偏短等問題。為了解決這些問題，通常采用的是整體感應(yīng)加熱淬火法和雙感應(yīng)器漸進(jìn)式淬火法。對于輥身細(xì)長的冷軋工作輥均趨向于采用以雙頻淬火為代表的雙感應(yīng)器漸進(jìn)式淬火法。這是因為，雙感應(yīng)器漸進(jìn)式淬火與整體感應(yīng)加熱淬火相比存在如下優(yōu)點：
      1、漸進(jìn)式淬火法不需采用大功率的感應(yīng)加熱設(shè)備，也勿需設(shè)計制造復(fù)雜而龐大的感應(yīng)器。
      2、漸進(jìn)式淬火法使輥心部溫升不致過高，這不但可借助產(chǎn)品“自淬火”效應(yīng)增加淬硬層深度，而且免除了殘余拉應(yīng)力峰值出現(xiàn)在冶金質(zhì)量較差的輥心或中心孔壁上。
      3、因感應(yīng)加熱時軋輥次表層溫度高于表面溫度(這是感應(yīng)加熱的特點所決定的)，采用整體感應(yīng)加熱淬火時，次表層長時間處于高溫狀態(tài)，很容易產(chǎn)生過熱。采用雙感應(yīng)器漸進(jìn)式淬火，由于在兩感應(yīng)器之間有一個“加熱歇”，此時，次表層高溫區(qū)的熱量可很快向表層和內(nèi)層傳導(dǎo)，因而讓次表層不致長時間處于高溫狀態(tài)，從而免除了過熱現(xiàn)象。
      4、由于不存在因磁場逸散等造成的加熱不均勻現(xiàn)象，故可較容易地實現(xiàn)準(zhǔn)確控溫。

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