熱軋工作輥剝落形式與斷口和支持輥的相異。前者主要出現(xiàn)在熱連軋機(jī)上游機(jī)架，大多為小塊剝落，在軋輥表面產(chǎn)生麻坑或橢球狀凹坑，分布于與軋件接觸的輥身范圍內(nèi)；有時(shí)，在卡鋼等情況下，則出現(xiàn)沿輥身中部軸向長達(dá)百毫米的大塊剝落。
        由工作輥剝落斷口形式可以判斷其剝落是由接觸疲勞造成的。它同樣存在裂紋產(chǎn)生和發(fā)展的過程，生產(chǎn)中出現(xiàn)的剝落，多數(shù)為輥面裂紋所致。
        工作輥與支持輥接觸，同樣產(chǎn)生接觸壓應(yīng)力及相應(yīng)的交變切應(yīng)力。由于支持輥的服役周期長達(dá)2~ 3周，乃至4周以上，而工作輥則只服役3~ 6h,即下機(jī)進(jìn)行磨削，故不易產(chǎn)生交變切應(yīng)力疲勞裂紋。軋制中，支持輥與工作輥接觸寬度不到20量量,在冷卻水的作用下，支持輥不存在顯然的溫差，而工作輥則不然。當(dāng)工作輥與高溫帶鋼相接觸時(shí)，其輥面溫度可升到500~ 600°C;當(dāng)其接觸到冷卻水時(shí)，又被很快冷卻到100~ 150°C。軋輥表面周期性的加熱和冷卻導(dǎo)致了變化的溫度場，從而產(chǎn)生顯然的周期應(yīng)力。產(chǎn)品表層受熱疲勞應(yīng)力的作用，當(dāng)熱應(yīng)力過了材料的疲勞限度時(shí)，產(chǎn)品表面便產(chǎn)生細(xì)小的網(wǎng)狀熱裂紋，通常稱為龜裂。
        軋制中發(fā)生卡鋼等事故時(shí)，造成軋輥局部溫度升高從而引|起熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生。軋件的冷頭、冷尾及冷邊引起的軋輥顯然的溫差，同樣產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均為拉應(yīng)力，在兩者的綜合作用下，拉應(yīng)力值過了材料的強(qiáng)度限度從而產(chǎn)生了熱沖擊裂紋。在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)思尾、疊軋時(shí)，軋件將劃壞產(chǎn)品，也可形成新的裂紋源。
        另外，替換下來的產(chǎn)品，尤是寬帶鋼熱連軋機(jī)上游機(jī)架軋輥，多數(shù)輥面上存在裂紋，應(yīng)在產(chǎn)品磨削時(shí)都消掉。如產(chǎn)品磨削量不夠，裂紋未被除凈而殘留下來，在下次用時(shí)這些裂紋將成為疲勞要點(diǎn)。
        產(chǎn)品表面的龜裂等表層裂紋，在工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力和冷卻引起的氧化等作用下，裂紋尖部的應(yīng)力加速增加并過了材料的允許應(yīng)力而朝軋輥里面擴(kuò)展。
        軋機(jī)的工作輥通常是主動輥，支持輥靠與工作輥間的摩擦力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，故支持輥對工作輥產(chǎn)生一個(gè)反向摩擦力。由于摩擦力的作用，龜裂等傾斜時(shí)，若與產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過與支持輥接觸而擴(kuò)展的可能性大；并且，殘余應(yīng)力越高，越易于擴(kuò)展。當(dāng)裂紋發(fā)展成與輥面成特定的角度乃至向與輥面平行的方向擴(kuò)展時(shí)，后終造成剝落。

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