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關(guān)于熱軋輥輥面損壞的形式都有哪些
       熱軋輥輥面損壞的形式有1、輥面裂紋裂2、壓痕3、氧化膜脫落4、粘鋼、異常磨損等。
       1、輥面裂紋裂
       紋分為正常裂紋及非正常裂紋,正常裂紋也叫熱裂紋,是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂,是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋,在輥面表面局部形成特定深度和延展度的裂紋。
       2、壓痕
       主要是指在生產(chǎn)過程中,由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入,在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。
       3、氧化膜脫落
       軋制開始,經(jīng)過一段時(shí)間燙輥后,在熱軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜,其對(duì)保護(hù)輥面、上升軋件表面質(zhì)量很重要,由于軋制力的反復(fù)作用,造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足,輥面很難形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也會(huì)很快惡化。在軋制不合理,氧化膜在生成過程中很快被破壞,會(huì)造成氧化膜脫落,在輥面留下些流星斑等缺陷,造成輥面粗糙度升高,磨損量增加。
       4、粘鋼、異常磨損等
       由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連,出現(xiàn)粘鋼;軋制時(shí)工藝參數(shù)不合理造成同寬公里軋輥消耗過大,造成輥面磨損不均現(xiàn)象。
       生產(chǎn)中,應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備檢修方面著手,以免熱軋輥輥面損壞發(fā)生。
 
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