軋輥是軋機的重要部件，它的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在其過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合用戶對越嚴格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員降低生產(chǎn)成本，即要求上升制速度、軋機的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時需要注意什么呢？
       （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理干凈；  
　　（2）在堆焊時，為了以免裂紋的產(chǎn)生，要先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定； 
　�。�3）焊接時堆焊成敗的關鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區(qū)的裂紋，除特定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。 
　�。�4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。其后對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。